?西南銅業余熱發電連續作業創新高_國產進口柴油發電機組廠家

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          西南銅業余熱發電連續作業創新高

          2020年4月4日,西南銅業余熱發電機組連續開機運行11.5天,再創歷史新高。截至4月10日發電機作業率累計70.53%,共計發電2486536KW.h,比去年同期作業率和發電量增長20.13%、14.9%,直接收益達到上百萬元,有效地支撐了公司的生產經營效益。

          西南銅業余熱發電連續作業創新高

          01定目標 創一流

          今年以來,西南銅業以全面創一流為契機,以提標降本為主線,打響了發電機作業率攻堅戰。公司將蒸汽管理定為部門重點工作,確保今年的余熱發電作業率在去年的基礎上提高2%,實現發電機作業率三年提升。

          02多部門 齊聯動

          為了提高蒸發電機作業率,分廠、部門之間加強了聯動。西南銅業成立提高發電機作業率QC小組,專人跟蹤余熱發電事項,根據現場調研的情況,制定余熱發電啟停的標準化作業方案,讓發電機的啟停趨于流程化、標準化,使整個流程更加的安全、高效。裝備智能中心加大對蒸汽管道系統的排查,形成問題清單,強化管道閥門的管理,減少跑冒滴漏。電解分廠將七八跨、九十跨蒸汽管道與硫酸銅蒸汽管道聯通,實現硫酸銅蒸汽的補充供給;熔煉分廠加強對汽輪機的點檢維護管理,保證了發電機的作業率。

          03削峰值 填谷值

          西南銅業蒸汽由ISA爐、轉爐、陽極爐、以及硫酸熱管鍋爐產出,其中,ISA爐及硫酸熱管鍋爐所產蒸汽較為穩定,陽極爐所產蒸汽較少,轉爐所產蒸汽較多,但由于轉爐存在周期性,每當出銅時,分汽缸壓力下降比較明顯。為了解決這一問題,西南銅業抓好生產組織,在加強與余熱發電密切相關的生產方面同步溝通協調的同時,持續關注跟蹤用汽單位的蒸汽用量動態平衡,勤聯系、勤調整,切實加強對蒸汽 “供”“需”平衡管理的預知性,通過現場走訪廠內外用汽單位、召開專題會議,錯峰用汽調控攻關,降低管網壓力波動,繼而達到發電機連續作業的目的。

          04高效率 低成本

          自3月25日開始,在熔煉分廠、精煉分廠的大力配合下,西南銅業在利用轉爐爐修周期的空檔,積極組織三臺大轉爐交替吹煉。在源頭上,以生產計劃與原料進廠計劃為中心,合理搭配各類含銅物料進廠,為轉爐實現連續作業打下堅實基礎;在過程中,緊盯各生產工序關鍵參數,謹防給產品帶來質量風險;在每日工作結束后,公司調度員再總結當日“三大”運行情況,日復一日,形成原始資料。通過此輪“三大”的運行,余熱發電機得以連續11.5天不停機連續作業,且各項產品產量有不同程度提升,還降低了部分能耗。其中,礦產粗銅日產量提升15%,ISA爐氧氣單耗下降約7Nm3/t料,同時還集中處理了高含銅物料,避免形成呆滯庫存。

          西南銅業余熱發電連續作業創新高:等您坐沙發呢!

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